Что было до болгарки: как обрабатывали памятники раньше
Современный камнерез, вооруженный угловой шлифовальной машиной с алмазным диском, может обработать гранитную плиту за считанные минуты. До появления электричества и абразивных инструментов всё было иначе. Мастер с зубилом и кувалдой тратил недели на то, что сегодня делается за час. Но эти недели ручного труда создавали памятники, которые стоят до сих пор.Разберёмся, какими инструментами пользовались камнерезы до эпохи болгарки.
Зубило и киянка: основа основ
Главным инструментом камнереза на протяжении тысячелетий было зубило — стальной стержень с заточенным концом разной формы. Прямое зубило использовали для грубой обтёски, выравнивания плоскости, отбивания крупных кусков. Зубило с закруглённым концом — для выборки углублений и создания рельефа. Троянка — это зубило с несколькими зубьями на конце, им обрабатывали поверхность, нанося частые удары и создавая характерную фактуру.
Киянка — деревянный молоток — использовалась для работы с мягкими породами вроде мрамора. Для гранита нужна была кувалда — тяжёлый металлический молот весом от двух до пяти килограммов. Работали обычно вдвоём: один держал зубило, второй бил кувалдой. Через каждые несколько ударов зубило поворачивали, чтобы оно не затуплялось. Производительность была низкой — за день мастер мог обработать не больше квадратного метра гранитной поверхности.
Скарпель: для тонкой работы
Скарпель — это разновидность зубила с широким плоским лезвием. Им пользовались для выравнивания поверхности после грубой обтёски. Скарпель снимал тонкие слои камня, доводя поверхность до относительно ровного состояния. Работа скарпелем требовала большого мастерства — слишком сильный удар мог отколоть кусок гранита, слишком слабый не давал эффекта.
Для обработки вогнутых и выпуклых поверхностей использовали скарпели с изогнутым лезвием — калёвки. Каждая калёвка имела свой профиль, и набор таких инструментов мог достигать нескольких десятков. Ими вырезали желоба, валики, карнизы и другие архитектурные детали.
Шпунт: инструмент для надписей
Надписи на гранитных памятниках до появления пескоструйных аппаратов наносили шпунтом — стальным стержнем с острым концом. Мастер аккуратно выбивал каждую точку и каждую черту буквы отдельным ударом. Работа требовала железной руки и идеального глаза — ошибиться было нельзя, исправить ошибку на граните практически невозможно.
Профессиональные резчики букв ценились на вес золота. Они работали с лупой, подолгу рассматривая каждую букву. Надпись из пятидесяти букв могла занимать неделю. При этом мастер должен был следить, чтобы глубина гравировки была одинаковой по всей надписи. Более толстые линии получали двойным или тройным проходом шпунта.
Бурав и лук: сверление отверстий
Для сверления отверстий в граните использовали медную или стальную трубку, которую вращали вручную с помощью лука. Лук — это деревянная дуга с тетивой. Тетиву обматывали вокруг бурава, и при движении лука бурав вращался то в одну, то в другую сторону. В зону сверления постоянно подавали мокрый абразивный песок, который истирал гранит.
Процесс был мучительно медленным. Отверстие глубиной в несколько сантиметров могло занимать несколько часов. Глубокое отверстие в десять-пятнадцать сантиметров — несколько дней. Но других способов не было. Такие отверстия использовали для крепления элементов памятника металлическими штырями.
Абразивная шлифовка: песок, корунд и наждак
Шлифовка гранита до болгарки выполнялась вручную с помощью абразивных камней и сыпучих материалов. На гранитную поверхность насыпали мокрый песок и терли тяжёлым каменным бруском. Песок постепенно истирал камень, выравнивая его поверхность. Когда становилось достаточно ровно, песок заменяли на более мелкий абразив — толчёный кварц, затем корунд, затем наждак.
Готовые изделия с современной обработкой представлены в разделе Памятники из гранита Гостомель нашего сайта.
Каждый этап шлифовки требовал смены инструмента. Для грубой шлифовки использовали тяжёлые чугунные или гранитные бруски. Для тонкой — деревянные колодки, обёрнутые кожей или войлоком. Процесс был долгим и монотонным. Один квадратный метр гранитной поверхности могли шлифовать несколько дней. При этом нужно было постоянно следить, чтобы поверхность оставалась ровной, без впадин и бугров.
Полировка: войлок и олово
Финишная полировка гранита — самый трудоёмкий этап. Её выполняли с помощью войлока, кожи и оловянного порошка. Войлочный круг или колодку обильно смазывали оловянной пастой и начинали тереть поверхность круговыми движениями. Процесс занимал не меньше времени, чем шлифовка. Зеркальный блеск получался только после многих часов работы.
Секрет мастеров был в том, что они никогда не спешили. Полировку вели в несколько этапов, каждый раз меняя состав пасты и материал инструмента. Результат мог держаться столетиями — на старых памятниках до сих пор виден этот ручной полир, который невозможно спутать с машинным.
Троянка и бучарда: создание фактуры
Для придания гранитной поверхности фактуры использовали троянки и бучарды. Троянка — это зубило с несколькими зубьями, расположенными в ряд. Ударом такой троянки по граниту получалась дорожка из мелких сколов. Повторяя удары ряд за рядом, мастер создавал ровную шероховатую поверхность.
Бучарда — это более крупный инструмент, похожий на металлический валик с шипами. Ею обрабатывали большие площади, создавая грубую фактуру. Такая поверхность не скользила, на ней не было видно разводов от воды, и она выглядела более естественно, чем полированная.
Ручная пила: медная и стальная
Распиловка гранита ручной пилой — это вообще отдельный вид искусства. Пила представляла собой металлическую пластину без зубьев. Под пилу постоянно подсыпали мокрый абразивный песок. Двигая пилу взад-вперёд, мастер заставлял песчинки истирать гранит. Процесс был невероятно медленным — распиловка одного блока могла занимать месяцы.
Но у метода был плюс: распил получался очень ровным, и поверхность почти не требовала последующей шлифовки. Древние египтяне использовали этот метод с медными пилами. В 19 веке появились стальные пилы, которые были прочнее, но принцип оставался тем же.
Клинья для раскола блоков
Отделить крупный блок гранита от скалы без взрывчатки помогали клинья. В граните бурили ряд отверстий, вставляли в них металлические клинья и начинали бить по ним кувалдами. Давление от клиньев создавало напряжение в камне, и он раскалывался строго по линии отверстий.
Иногда использовали деревянные клинья, которые заливали водой. Дерево набухало и расширялось, разрывая камень изнутри. Этот метод был медленнее, но давал более чистый раскол без лишних трещин. На некоторых карьерах его использовали вплоть до середины 20 века.
Когда появилась первая болгарка
Прообраз современной болгарки — угловая шлифовальная машина — появился в 1954 году. Немецкая компания изобрела компактный электрический инструмент, который можно было держать одной рукой. В СССР болгарки начали появляться в 1970-х годах. Название «болгарка» закрепилось потому, что первые такие машины завозились из Болгарии.
С появлением болгарки и алмазных дисков обработка гранита ускорилась в десятки раз. Резка, шлифовка, полировка — всё это стало доступно одному мастеру с одним инструментом. Но ручные методы не исчезли полностью. Для художественной обработки, реставрации и тонкой доводки до сих пор используют зубила, шпунты и другие традиционные инструменты.
Что потеряли с уходом ручного труда
Уход ручного труда из камнеобработки — это не только прогресс, но и потери. Машина делает быстро, ровно, предсказуемо. Но она не чувствует камень. Рука мастера чувствовала каждую трещинку, каждое включение, каждое изменение плотности гранита. Она могла обойти дефект, подстроиться под структуру камня.
Старые памятники, обработанные вручную, имеют особую энергетику. Они не идеально ровные, но они живые. На них видны следы тысяч ударов молотком, которые создавали форму. Современные машинные памятники ровнее, но часто безлики. Может быть, поэтому до сих пор есть мастера, которые предпочитают работать по старинке — зубилом и киянкой.
Заключение: уважение к предшественникам
Когда смотришь на старый гранитный памятник, вырезанный вручную, трудно не испытывать уважения к человеку, который его создал. Никаких болгарок, никаких алмазных дисков, никакой пылеулавливающей техники. Только железо, камень и собственные руки. Месяцы работы, чтобы получилась стела, которая простоит двести лет. Это был труд, граничащий с подвигом. И мы, пользующиеся современными инструментами, должны помнить об этом.